空心板内模

      空心板内模按照构件设计的空腔尺寸与位置，精准安放在绑扎完成的钢筋笼内部，浇筑混凝土后，内模占据的空间形成规则的封闭空腔，最终成型的空心板构件可大幅减少无效混凝土用量，将构件截面优化为“上下翼缘+两侧肋部”的空心受力形式，让混凝土材料更多集中在受拉、受压的高效受力区域，既保证构件的整体抗弯、抗剪承载力，又能显著降低构件自重，减少运输、吊装与安装阶段的荷载负担，同时降低建筑整体的基础荷载与地震作用影响。

       不同类型的空心板内模适配不同的施工工艺：可抽芯类内模在混凝土初凝前抽出，实现重复周转使用；永久留置类内模则直接留在构件内部，无需后续脱模工序，大幅简化施工流程。

       现浇空心板内模通过空腔替换大量无效混凝土，空心板构件相比传统实心构件可减重20%-50%，大幅降低构件自身重量，让大跨度梁板的运输、吊装难度显著降低，同时减少建筑整体的基础荷载负担，降低地震作用影响。

       空心内模空心板空心化的截面形式让混凝土材料集中在上下翼缘的高效受力区域，截面抗弯惯性矩大幅提升，在相同材料用量下可实现更大的跨度，同时构件的抗剪、抗扭性能表现更优，长期挠度变形更小。